下面我們具體看一下使用壓力燒結爐有哪些好處：

　　1、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本。

　　由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用燒結爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95％。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

　　2、工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能。

　　燒結爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

　　3、加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高

　　感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。壓力燒結爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。

　　壓力燒結爐技術指標

　　(一)、用途：主要供硬質合金、陶瓷件的加壓燒結、粉末冶金的成型燒結等。

　　(二)、特點：主要是在燒結溫度下，使用高壓惰性氣體進行均勻施壓，可生產高性能硬質合金，經該設備燒結的硬質合金制品具有極優良的組織結構，制品的密度、硬度和強度均有相應的提高，與經燒結再進行熱等靜壓處理的硬質合金相比，具有性能穩定，生產成本低等的優越性。