隨著國內對真空燒結爐需求量的日益增加及真空燒結工藝技術的不斷發展，對各種真空燒結爐的需要更加迫切。近年來國內已經制成了各種類型的真空燒結爐。這些設備不但結構新穎，用途廣泛，其性能也逐漸趕上了發達國家所生產的某些設備，現在就對真空燒結爐的優勢做下介紹：

　　1、真空燒結爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置（水冷電極）、水冷裝置，中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，湖南頂立科技介紹各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。

　　2、采用低電壓大電流：在真空容器內，嚴重的會產生弧光放電，真空容器內的通電導體在較高的電壓下，會產生輝光放電現象。因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80一100伏。同時在電熱元件結構設計時要采取有效措施，如盡量避免有尖端的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發生。在真空熱處理爐內，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。

　　3、嚴格的真空密封：為了保證真空燒結爐的真空性能，在真空熱處理爐結構設計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，眾歷周知，金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，就是要有可靠的真空密封結構。同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封結構。

　　4、自動化程度高：真空熱處理爐的自動化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內在真空熱處理爐內進行，操作人員無法接近。同時，有些動作如加熱保溫結束后，金屬工件進行淬火工序須六、六個動作并且要在15秒鐘以內完成。在這樣迅速的條件來完成許多動作，是很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。

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