真空爐是在真空環境中加熱的設備。管道與爐內的高真空泵系統相連，由金屬外殼或石英玻璃蓋密封。爐內加熱系統可直接用電阻爐絲（如鎢絲）加熱或高頻感應加熱。最高溫度可達3000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空熔煉、電真空零件的脫氣和退火、金屬零件的釬焊和陶瓷金屬密封。
　　
　　真空爐的工作原理：
　　
　　利用熱媒水的相變進行熱交換。燃料燃燒釋放的熱量被熱媒水吸收。當溫度在一定的真空狀態下上升到飽和溫度時，它蒸發成飽和蒸汽，完成第一個相變過程。冷凝水流入蒸發室，繼續吸收熱量并完成相變循環。真空熱水鍋爐下部結構由燃燒室和傳熱管束組成；上部是真空室，其中插入U形管熱交換器；真空室外部連接抽氣裝置，以保持穩定的真空度，并抽真空室中的不凝氣體，以提高U型熱交換器的熱交換效率。
　　
　　真空爐的產品優勢：
　　
　　（1）完全消除了工件表面在加熱過程中的氧化和脫碳，可以獲得沒有變質層的清潔表面。這對于提高磨削過程中僅磨削一側的刀具的切削性能具有重要意義。
　　
　　（2）對環境無污染，無需三廢處理。
　　
　　（3）爐膛溫度測量和監測的準確性顯著提高。熱電偶和爐溫的指示值達到±1.5°C。然而，爐內大量工件不同部位的溫差很大，如果使用稀薄氣體進行強制循環，仍然可以將其控制在±5°C溫差范圍內。
　　
　　（4）機電一體化程度高。在提高溫度測量和控制精度的基礎上，可以預先編程工件移動、氣壓調節、功率調節等，并可以逐步進行淬火和回火。
　　
　　（5）能耗明顯低于鹽浴爐。現代先進的真空爐加熱室采用優質隔熱材料制成的隔熱墻和隔板，可將電加熱能量高度集中在加熱室內，節能效果顯著。