陶瓷材料擁有許多極具吸引力的性能，包括高比剛度、高比強度和在許多環(huán)境下的化學惰性。同時，因其相對于金屬的低密度、高硬度和高抗壓強度，使其在裝甲系統(tǒng)上的應用十分具有吸引力，己成為一種廣泛應用于防彈衣、車輛和飛機等裝備的防護裝甲。

   

   

    裝甲陶瓷材料在實際應用時，通常以復合裝甲的形式出現(xiàn)。普遍應用在附加頂、艙蓋、排氣板、炮塔座圈、防彈玻璃、樞軸架等裝甲構件中以及坦克車輛的下車體；還用于制造軀干板、側板、車輛門和駕駛員座椅。在主戰(zhàn)坦克中，目前德國的豹-II，英國的挑戰(zhàn)者系列，以色列的梅卡瓦，美國的艾布拉姆斯(MI)，EE-T1奧索里約，前蘇聯(lián)的T-72等主戰(zhàn)坦克在其頂部、底部和四周都裝有碳化物陶瓷復合裝甲。

 

    在美國黑鷹式直升機乘員座椅上采用了碳化硼和Kevlar復合裝甲作防護。2016年，防彈陶瓷裝甲板加裝在中國陸航武直10的座艙和肩膀兩側，可以抵抗12.7mm大口徑機槍子彈的打擊，增強了飛行員的自我防護能力。

 

   

    陶瓷裝甲材料應盡可能滿足“高硬度、高韌性、高強度、低成本、低密度”的要求。防彈裝甲材料開始向多元化、復合化、輕量化道路邁進，多渠道提高裝甲車輛的防護水平，以應對更高級別的威脅。

 

    國內(nèi)外現(xiàn)階段主要使用的特種防彈陶瓷有B₄C、Al₂O₃、SiC、TiB₂、AlN、Si₃N₄、Sialon等。

 

性能如下表顯示：

 

 

 

 

 

 

    以氮氧化鋁（AlON）和鎂鋁尖晶石（MgAl2O4）為代表的透明陶瓷已應用于裝甲防護領域，既能保護人體又能隨時觀察敵情。透明陶瓷因高的強度和硬度，已成為可替代防彈玻璃的具有發(fā)展?jié)摿Φ姆雷o材料，如面罩、導彈探測窗口、地面作戰(zhàn)車輛保護窗、飛機的擋風玻璃和降落窗等，主要有單晶氧化鋁（藍寶石）、氮氧化鋁和鎂鋁尖晶石。

 

    盡管單相陶瓷具備一定的防彈能力，但共性的問題是斷裂韌性低、脆性大，因此，防彈陶瓷的強韌化一直是研究的熱點方向。強韌方法主要包括多元陶瓷體系復合、功能梯度陶瓷、層狀結構設計等。

 

    如SiC-Al₂O₃、SiC-Si₃N₄-Al₂O₃、SiC-Si-Al₂O₃和SiC-Si₃N₄-Si-Al₂O₃這些碳化硅基的復合材料，TiB₂-Ti功能梯度材料，TiB₂-AlN 復合材料，B₄C-SiC 復相陶瓷材料。

 

    以及纖維增韌陶瓷復合材料，可滿足戰(zhàn)爭中人員和裝備的快速安全移動對輕質(zhì)結構防護材料提出了持續(xù)需求，用于增韌陶瓷的纖維主要包括玻璃纖維和碳纖維。

   

 

    現(xiàn)代戰(zhàn)爭以信息化引導，向著海、陸、空、天立體化發(fā)展，但局部地區(qū)的正面交鋒也不可避免，防護裝備可有效的保障人員安全。

   

 

    皓越科技自主研發(fā)的大型熱壓裝備，可滿足防彈陶瓷插板生產(chǎn)的高標準要求，鑄就軍工品質(zhì)。

 

 

    

 

    皓越科技是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售電爐為一體的高新技術企業(yè)。公司一直專注于先進陶瓷與復合材料、半導體材料、碳材料和鋰電及新能源材料裝備四大領域，擁有豐富的行業(yè)經(jīng)驗和專業(yè)技術，竭誠服務于客戶，提供完善的一體化產(chǎn)業(yè)解決方案。