真空回火爐的技術特點：

　　該回火爐采用自我研發的金屬加熱器和金屬隔熱屏，解決了加熱器和隔熱屏因熱變形損壞的問題。

　　加熱室采用全封閉結構，多點控溫，熱效率高，均溫性好。

　　加熱室兩端設氣動風門，加熱室關閉，冷卻時打開。

　　配置攪拌風機，以適應低溫下的對流加熱。

　　冷卻系統采用高效的全銅換熱器和特殊結構的風機，保證工件以足夠快的冷卻速度，迅速穿越回火脆性區。

　　真空爐的加熱控制均是采用PID調節，移相觸發的功率控制方式。控溫儀的選擇可根據用戶自身情況選擇國產或進口儀表。

　　真空爐的總體控制目前均以PLC作為控制中心，實現手動或自動操作，以及聯鎖、互鎖、報警等功能。操作可以選擇旋鈕、按鈕操作，觸摸屏操作，工控機操作。旋鈕、按鈕為基本配置，通過模擬屏顯示設備運行狀況；觸摸屏可替代旋鈕、按鈕操作，顯示運行狀況，并具備儲存和調用工藝曲線功能；工控機功能較為強大，可以對操作者和管理人員進行分級管理，具有儲存和查詢歷史曲線的功能。對于多臺真空爐，可以采用計算機群控的方式配置。

　　真空回火爐的注意事項：

　　1、真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。

　　2、真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。

　　3、工件在真空狀態下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。

　　4、真空爐的保養應在真空或充純氮狀態下，避免平時不用時吸氣，吸潮。

　　5、國內真空爐的壓升率。

　　6、真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。

　　7、升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。

　　8、真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規處理時加熱溫度相同。

　　9、真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力，流量應可調。

　　10、冷卻氣體：鋼一般采用99.99%純度的氮氣，高溫合金采用99.99%的氮氣或氬氣，鈦合金采用99.99%的氬氣。

　　11、升溫：放入工件后，一般先預抽可升溫加熱。