真空爐 中真空脫碳的原理：   　　在真空處理脫碳過程中， 真空爐 的真空室內存在三個反應位置，即熔池表面、氬氣泡表面和熔池中。真空處理是以冶金反應熱力學和動力學為基礎。可理解為，熱力學表示化學反應最終狀態的穩定含量和可控制的精度;動力學表示完成化學反應過程并形成最終產物所要求的時間。從脫碳的熱力學角度分析，從鋼水中去碳、氧，真空條件下是以壓力對化學反應的影響為基礎，當氣體壓力降低促進化學反應([C]+ [O] → CO↑)的進行。從脫碳的動力學角度分析，主要是研究多長時間能夠達到平衡值，即所要求的目標碳含量。   　　產生的效果   　　通過工藝參數和操作過程的優化，有效的控制了真空脫碳過程的噴濺，頂槍點火故障明顯減少，熱彎管更換頻率更是大幅度下降，由原來的平均使用280 次增加到563 次，提高了RH 爐的生產作業率。深脫碳時間由原來的20 min 降到15 min，脫碳結束后的碳含量由原來的20 ppm 降到15 ppm 以內，終點溫度命中率也得到大幅度提高。另外，浸漬管的壽命由原來的平均60.9 次提高到87.5 次，底部槽壽命由原來的平均172.4 次平均提高到201.4 次，產生了明顯的經濟效益。